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                塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析

                信息来源于:互联网 发布于:2021-11-29

                1.1工艺因素

                (1)充填压力太大和速度太快,会造成胀模,导致出现溢料的情况,应适当降低充填压力和速度,或者降低熔料温度,使其粘度」增大。

                (2)保压压力太大,塑料受强迫冷凝,会出现较大的残余应力,使强度下降,并有可能出现溢料情况,应适当降低保压压力。

                (3)料管温度或热流道温度太高,熔料的粘度减小,流动性过好,可适当←降低温度,或者适当降低其注射压力。

                (4)模具温度太高,不仅★会出现披锋,还会出现产品变形等缺陷,可以采取调△低冷水机温度或者是水路加→大的方法,将模具温度降低。

                (5)注射切换位置不当,将切换位置调大或是将剂量调小。

                1.2设备因素

                (1)机台锁模油缸内¤泄,应检修机台锁模油缸并更换油封。

                (2)哥林柱不平行,机台锁模固定板和动板不垂直及锁模连杆♀铜套磨损,应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套。

                (3)机台锁模力不够,致使分型面处有缝隙,应调模向前以增加锁模力。

                1.3模具因素

                (1)排气孔◥太粗,应重新加工排气槽。

                (2)滑块未进到位,应修模或更换插销和滑块以提高配合精确度。

                (3)模具■镶件安装不当,重新安装镶件并调整各镶件之间配合精确度。

                (4)流道∮不平衡,应下模清除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡,并使用干净原材料。

                (5)模具㊣镶块损坏,应修理和更换镶件。

                (6)镶块灌胶了,修模以减少模具镶件之间配合的间隙,或者充填切换位置加大剂】量减小和减少保压压力和速度。

                (7)模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良,修理模具以减少模具型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。

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