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                困扰塑料瓶盖行业的型腔填充不平衡问题

                信息来源于:互联网 发布于:2021-11-29

                塑料防盗瓶盖自上世纪90年代初面世以来,至今已∩经走过20多个年头,经过漫长岁月的沉淀与积累,到今天已经形成多种规格的塑料瓶盖百花齐放的局面。

                塑料防盗瓶盖发展初期○是注塑工艺一统天下,但世界日新月∑异,人类创新的脚步时刻在前进,压塑成型工艺随后诞生并杀入了塑料瓶盖制造领域,注塑工艺一统天下︾的局面被打破,渐渐地注塑压▲塑平分天下,直至今天压塑工艺成为塑料饮料瓶⊙盖市场的主流工艺。任何技术都有自身的瓶颈,瓶盖行业亦不例外。

                今天鲸鱼嘴环保科技公▓司就为大家讲解一个困扰塑胶瓶盖行业多年的难题——模具型腔填充不平衡,并以多腔瓶盖模具为例在压塑与注塑工艺上对此问题进行分析对比。

                所谓型腔填充不平衡,是指熔融的塑胶进入各个模具型腔的速度不↘一致。在注塑工艺上,从注塑机螺杆往前推进那一刻起,熔融塑料瓶盖会进入各个模具型腔,因为热㊣流道加工偏差,冷流道加工偏差,各个型腔排气槽偏差,进胶口放电加工偏差,塑胶流动剪切率不均等各种因素叠合在一起,会造成各个模具型腔进胶速度不一致。

                有的型腔已经填充满,有的型←腔只填充到80%左右,注塑工艺分为注射段和保压段,注射的速度通常很快,填充快的型腔很有可能会出现溢料,填充慢的型腔很可能即使加了保压也会缺胶。填充不平衡问题还会引起瓶盖↑重量偏差大,瓶盖尺寸稳定性差的问题,而且注塑进胶口很小,瓶盖产品的进胶口通常最多只有1毫米,非常容易被碎屑堵塞导致产品缺胶。一旦某些型腔进胶口被堵塞,注射时的多余胶量会涌进其他模腔,这时候其他模腔就会♂出现一大片溢料,相信从事注塑瓶盖行业的技术人员都有此番经历。即使CNC,EDM,快走丝,慢走丝,车铣磨等加工技术和热流道技术发展迅速☆的今天,但仍未能有效解决ㄨ注塑填充不平衡问题,。

                对注塑工艺来说,在将来很长很长的一段时间内,型腔平衡问题注定是一道迈不过的坎,是瓶◣盖技术人员心头的隐痛,瓶盖生产时候需要时刻提心吊胆,一不小心※就出现进胶口堵塞引起产品缺胶导〇致大量的瓶盖挑选与返工,而且需要定期清理热咀,降低生产效率。但是,这道注塑工艺迈不过的坎,在∑压塑工艺上,却迎刃而解了。

                压塑模具全部都是独立的,料粒从喷嘴出来后直接按先后顺序进入每个模√具,所有料粒都是由ω 切刀均衡切割后甩进模碗,根本不存在填充平衡率的㊣ 问题,压塑工艺也极其简单,通常只需调整螺杆挤出频率即可得到稳定的产品质量,不像注塑工艺那样需要注射与保压还有回料以及抽●胶等复杂的成型参数。而且压塑喷嘴尺寸都在10mm以上,不会出现注塑上所频繁出现的堵塞问题,生产效率更高,压塑工艺上的产品重量更均匀,瓶盖尺ξ寸更稳定。困扰注塑瓶盖行业二十多年的填充平衡问题,在压塑工艺上〓却得到完美解决,这就是注塑工艺望尘莫及的优点之一。越来越多的瓶盖生产商在新增生产线时趋向选择压塑工艺,压塑ζ 工艺逐渐成为瓶盖生产行业的主流,这¤是一个不可逆转的发展趋势。

                塑料防盗瓶盖
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